让库存有数
让作业有序、让决策有据

适合工程物资、生产制造、商贸流通、多仓多部门、工具与周转资产等场景。只要业务需要记录物料、数量、批次、库位、出入库和盘点，就可以结合实际流程配置使用。

可以。系统支持通过 Excel 批量导入物料等基础数据，也可以导出库存和业务结果。上线前通常先清理重复编码、单位和分类，再按导入模板整理。

不一定。可根据管理颗粒度决定按单件、包装、箱、托盘或批次贴标。低价值散料可以按物料或库位管理，重要资产和需要追溯的物料可使用唯一标签。

两种都可以使用。具体选择取决于现有标签、扫码距离、标签尺寸和需要承载的数据量。系统可将物料编码或业务标识生成到标签中。

现场人员可使用 Android PDA 完成扫码入库、出库、盘点、移库、库存查询和标签打印；管理人员在办公室通过 Web 后台维护资料和查询数据。

连续扫码、盘点和移动作业较多时，优先选择工业扫码 PDA；入库现场需要立即打印物料标签或频繁补打时，可选择 PDA-601 扫码打印终端。也可以按岗位组合配置。

支持。可建立多个仓库，并在仓库下维护库位；还可以将部门与仓库绑定，控制不同人员可以查看和操作的数据范围。

物料入库时可以记录批次，库存查询、出库和流水均可关联批次。批次规则可结合采购、生产、项目或供应商的实际编号方式确定。

先创建盘点任务，现场采集实盘数量，系统对比账面数量并形成差异。管理人员核对原因后再按流程处理调整，避免直接覆盖原有库存记录。

可以。可从物料、历史业务或标签记录中重新选择并补打，避免重新录入标签内容。使用支持打印的 PDA 时可直接在现场完成补打。

可以。系统记录原仓库、原库位、目标仓库、目标库位、物料、数量、操作人和时间，使库存位置变化有据可查。

可以通过账号和角色权限控制菜单、操作和数据范围。例如仓库人员负责扫码作业，主管负责审核与查询，系统管理员负责资料、权限和设备配置。

通常需要准备物料清单、分类与单位、仓库和库位、往来单位、期初库存、人员岗位、常用单据类型，以及拟使用的 PDA 和打印设备。

可以。每个仓库可分别启用入库收货、质检、上架，以及出库预留、拣货、装箱、复核和发运节点；流程简单的仓库也可以保留直接确认方式。

不会立即减少实存。系统增加锁定数量并减少可用数量，只有发运确认后才扣减实存；任务释放或取消后，锁定库存会恢复可用。

支持。批次可记录生产日期和到期日期，系统可按 FIFO 或 FEFO 分配；冻结批次不参与正常分配，临期批次会进入提醒范围。

批次适合按一组物料管理，序列号适合一物一码。序列号会记录入库绑定、出库锁定、发运和冲销状态，适用于设备、工具和高价值物料。

弱网任务会先进入本地队列，网络恢复后自动重试；系统通过幂等控制避免同一任务重复记账。正式上线前建议结合现场网络完成弱网测试。

不可以绕过正式流程直接确认库存。AI 可在账号权限范围内查询数据、协助维护主数据，并创建、修改或取消入库与出库草稿；库存确认、盘点完成和发运扣减仍由系统业务流程控制。

可按当前账号和仓库权限查询仓库、库位、物料、分类、批次、合作方、库存、预警、订单、任务、装箱和盘点，并用于异常分析、经营汇总和日报。

可以。开放平台提供应用凭证、接口权限、主数据与业务接口、Webhook 事件、失败重试、审计记录，以及 .NET 和 TypeScript 接入方式。外部系统创建的入库 / 出库内容先进入草稿，再按仓储流程确认。

演示环境用于多人体验，数据可能被清理或修改，请勿录入真实业务和敏感信息。正式使用时会根据约定提供独立环境和初始化方案。

可以。建议先选择业务较清晰的仓库跑通基础资料、出入库和盘点，再将经过验证的规则复制到其他仓库，降低一次性调整带来的影响。